二級(jí)活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備

二級(jí)活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備中空玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有大量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的廢氣，主要來(lái)源于中空玻璃密封膠、丁基膠、鋁條干燥劑涂布過(guò)程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)。當(dāng)含有VOCs的廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，VOCs分子會(huì)因分子間作用力、靜電引力等被吸附在活性炭的孔隙表面，從而實(shí)現(xiàn)廢氣中污染物與氣體的分離，達(dá)到凈化目的。
二級(jí)活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備二級(jí)吸附流程：
1#吸附：廢氣首**入1#活性炭吸附塔，VOCs在這一階*被活性炭吸附。隨著吸附的進(jìn)行，活性炭的吸附能力逐漸飽和，當(dāng)**廢氣中VOCs濃度接近排放**的臨界值時(shí)，切換*二級(jí)活性炭吸附塔進(jìn)行處理。
二級(jí)吸附：經(jīng)過(guò)1#吸附處理后的廢氣，進(jìn)入二級(jí)活性炭吸附塔進(jìn)一步處理。同時(shí)，1#吸附塔切換*脫附再生階*，實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用，降*運(yùn)行**。

二級(jí)活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備參數(shù)：
1、空塔流速：
一般活性炭吸附塔的空塔流速取值范圍為0.5-1.2m/s，為**吸附效果，本方案**空塔流速為0.8m/s。
2、活性炭層厚度：
活性炭層厚度根據(jù)廢氣濃度、空塔流速及活性炭的吸附性能確定，通常取值范圍為0.8-1.5m。本方案中，1#和二級(jí)活性炭吸附塔的活性炭層厚度均**為1.2m。
3、活性炭用量：
根據(jù)處理風(fēng)量、空塔流速和活性炭層厚度，通過(guò)公式V=Q/(v×S)（其中V為活性炭體積，Q為處理風(fēng)量，v為空塔流速，S為吸附塔橫截面積）計(jì)算活性炭體積。已知處理風(fēng)量Q=12000m3/h，空塔流速v=0.8m/s（換算為2880m/h），吸附塔直徑D=2.5m（通過(guò)風(fēng)量和流速計(jì)算得出，S=π×(D/2)2），則吸附塔橫截面積S=3.14×(2.5/2)2≈4.91m2，活性炭體積V=12000/(2880×4.91)≈0.84m3?？紤]到活性炭的堆積密度（一般顆粒狀活性炭堆積密度為0.45-0.55t/m3），本方案選用堆積密度為0.5t/m3的活性炭，每座吸附塔活性炭用量約為0.84×0.5=0.42t，1#和二級(jí)吸附塔共需活性炭約0.84t。
4、活性炭*換周期：
活性炭*換周期與廢氣濃度、處理風(fēng)量及活性炭的吸附容量有關(guān)。一般情況下，當(dāng)活性炭吸附效率下降*70-80時(shí)，需要進(jìn)行*換。假設(shè)廢氣中VOCs初始濃度為500mg/m3，活性炭吸附容量為0.2kgVOCs/kg活性炭，根據(jù)公式T=m/(Q×C×10??)（其中T為*換周期，m為活性炭吸附容量，Q為處理風(fēng)量，C為廢氣中污染物濃度）計(jì)算，*換周期T=0.42×1000×0.2/(12000×500×10??)≈140h，。

活性炭吸附處理裝置運(yùn)行操作：
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
檢查活性炭吸附處理裝置各部件是否安裝牢固，管道連接是否緊密，閥門是否處于正確位置。檢查活性炭的裝填情況，確?；钚蕴烤鶆蚍植荚谖剿?nèi)。
2、開(kāi)機(jī)：
先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量***值，使廢氣進(jìn)入活性炭吸附處理裝置進(jìn)行處理。待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查出氣口廢氣中VOCs濃度是否達(dá)標(biāo)。當(dāng)活性炭吸附處理裝置接近吸附飽和時(shí)，自動(dòng)切換*二級(jí)活性炭吸附處理裝置進(jìn)行處理，同時(shí)啟動(dòng)吸附塔的脫附再生程序。
3、運(yùn)行過(guò)程**：
定期**設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括廢氣進(jìn)**濃度、溫度、壓力、流量，以及活性炭層的溫度、吸附塔的壓降等。根據(jù)**數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、控制脫附溫度和時(shí)間等。
4、關(guān)機(jī)：先停止廢氣進(jìn)入活性炭吸附處理裝置，繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)一*時(shí)間，將活性炭吸附處理裝置內(nèi)殘留的廢氣排出。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)、熱空氣加熱裝置等設(shè)備。

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