脫硫塔折板除霧器**

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產(chǎn)品名稱: 脫硫塔折板除霧器**

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簡單介紹

脫硫塔折板除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降*有的物料損失和塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。脫硫塔折板除霧器可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。

脫硫塔折板除霧器** 的詳細(xì)介紹

脫硫塔折板除霧器**主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
用途
脫硫塔折板除霧器**用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以**有傳質(zhì)效率，降*有**的物料損失和**塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可**塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，**進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的**設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚*可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。
除霧器的布置形式*常見的有平板式布置和屋頂式布置。
結(jié)構(gòu)
脫硫塔折板除霧器**主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由*分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
原理
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力*過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而**提*了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落*漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
脫硫塔折板除霧器**的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速*，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過*會造成二次帶水，從而降*除霧效率。通常將通過除霧器斷面的**且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。**流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題*容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于*小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
布置形式
脫硫塔折板除霧器**布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等**脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔**水平*上采用水平型。
安裝
一般情況下除霧器的安裝分為6個(gè)步驟
1、吊裝
2、安裝*一層除霧器
3、安裝*二層除霧器
4、安裝沖洗水管
5、廠家**安裝**
6、驗(yàn)收投入運(yùn)行

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